Suite du reportage pour la réalisation du nouveau capot supérieur de nez par Thierry Huc et les élèves du Lycée Marcel Dassault de Rochefort.

05/05 : Le nez est désormais "gelcoaté" c'est à dire revêtu d'un gel permettant le moulage en matériaux composites.

Ponçage au 80, puis au 120 du gelcoat, pour éliminer l'aspect peau d'orange. La surface doit etre lisse, pour accueillir le démoulant, puis les différentes toiles de stratifiés. Puis ponçage à la main et à l'eau, à l'aide de différents grains de papier, 150, 200, 400 et pour finir 800.
Aucune rayure n'est acceptée.

Ce travail sera suivi d'un ponçage du moule stratifié sec, puis démoulage. Perçages, ajustages et mise en peinture.

Ponçage au 80, puis au 120 du gelcoat, pour éliminer l'aspect peau d'orange	Un état de surface parfait, le nez est prêt pour le moulage.

10/05 : Retour au lycée Marcel Dassault. Jeremy, stagiaire et Thierry appliquent au rouleau la résine, puis
les fibres MAT 300, en deux couches, qui formeront le moule.

D'abord la partie extérieure du moule : 

Jérémy applique la résine au rouleau.	Application de la fibre MAT 300 en 2 couches.

Jeremy, Stéphane Lacellerie (instructeur) et Thierry, passent le débulleur (appareil permettant d'enlever les bulles d'air dans une solution) après chaque couche. 

Stéphane Lacellerie.	Thierry Huc.

Puis étuvage à 35 degrés pendant 15 minutes :

Après étuvage, Stéphane Lacellerie, découpera au cutter l'excédent de fibres avant de poncer les fibres non prises dans la résine.

L'étape suivante consiste à passer 1 couche de fibres MAT 600.

Préparation de la couche de fibres MAT 600.	Positionnement de la fibre MAT 600.

Avant de débuller et de laisser sécher pour obtenir le moule définitif : 

Jeremy débulle la dernière couche de stratifié.	Le moule définitif.

Vient le moment de préparer le nez en se servant de la partie intérieure en appliquant la Fibre MAT 300, suivie d'une seconde couche de fibre MAT 600 avant finition au Roving 300 (assemblage de mèches ou de plusieurs fils sans torsion encore appelé "stratifil")

Résinage au rouleau du Roving 300.	Vue des 3 couches de l'intérieur du moule qui formeront le nez.

  La météo étant favorable le séchage aura lieu au soleil :

Séchage du revêtement du futur nez.	Stéphane, coupe au cutter, l'excédent de fibres.

Démoulage après séchage, Au fond, avec l'intérieur rose, le moule. En avant plan, l'intérieur du capot de nez définitif.

Au fond: le moule, devant le nouveau nez.	A gauche, moule, à droite capot nez.

Thierry Huc / Bernard Charles

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